如何选择好的高剪切制粒机

高剪切制粒机或高剪切混合器使用旋转叶轮或高速转子（或两者）来产生流动和剪切。高剪切制粒是将粉末转化为用于压片或包衣的致密颗粒的有效方法。混合过程因每个应用程序而异，因此在搜寻混合器时，这里有一些关键功能可以优化您的工艺并尽可能提高您的批次。


1.
寻找灵活的锅体配置
寻找对效率有很大影响并允许工作量占满容量30-90%的锅体——许多型号的最大工作量为66-75%。搅拌桨和剪切刀的设计对于生产均匀的混合物至关重要。物料与粘合剂相结合，被搅拌桨直接提升到截切刀的位置，产生所需的颗粒尺寸和密度。


2.
配备自动清洁和可升降系统的搅拌器
搅拌器配备了自动清洗（WIP）和可升降功能，在减少设置时间的同时节省了大量清洗时间，最重要的是减少了批次之间的停机时间。升降系统将搅拌桨提升4-8”，以便检查或擦拭搅拌桨底部、密封件和锅体底部。

3.
检查搅拌桨和剪切刀的位置
搅拌桨和剪切刀的正确设计对混合效率及其位置至关重要。最好是底部驱动的搅拌桨和侧面安装的剪切刀，这将消除死点，并确保物料在这种配置下是均匀的。具有一致的搅拌桨尖端速度确保从研发轻松扩大到量产规模。


4.
椭圆形或圆顶形的盖子
圆顶盖容许产品沿容器壁的侧面向上翻动时完全翻转，这样，即使在大容量工作的情况下运行时，也保证高效混合。


5.
终点精度
制粒过程中任何测量的最终目标是估计颗粒的密度，并且可能获得颗粒尺寸平均值和分布的指示。这些变量为终点测定、再现性和放大提供了信息。终点精度是通过多种方法实现的；扭矩、功耗和安培数。

6.
轻松装卸
可以设计各种装卸系统，以实现更好的物料搬运。 多级密封吹扫系统允许在低密封流量和高密封流量下运行。 这有助于防止装载时扬尘，并允许设置流量以匹配产品特性。


7.
液压驱动系统
对于大型搅拌机，液压驱动系统允许低至 1/4 RPM 的全扭矩，在低速下提供充足的爆发扭矩，以便在检查后进行额外的混合，并连续排放到湿磨系统。