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优化的干燥、喷涂和造粒
即使是最重的材料也要确保有适当的升力来有效地流化和加工。无论您是在研发、中试还是量产应用中需要固体制剂技术，Fluid Air都能提供服务。
FluidAir流化床被业界公认为使用高压力、高流量工艺鼓风机输送空气技术的领导者。变频驱动可确保理想的马力，实现完美的气流，而设计灵活性意味着您可以期待高性能的流化床干燥、造粒和喷涂。
坚固耐用的MAGNACOATER®Wurster喷涂器具有均匀的空气分布、广泛的可调节性、卓越的喷嘴设计和自我监测系统。此外，和我们的MAGNAFLO®流化床干燥机和造粒机一样，这些可以完全定制，在各种固体制剂加工应用中提供卓越的性能
Model 0002–0010
实验室规模的装置为小批量提供有效的干燥、喷涂或造粒。
MODEL 0002 - MODEL 0010 流化床技术参数
MODEL 0002 - MODEL 0010 流化床技术参数 |
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| 0002 | 0005 | 0010 | |||||||
| 标准锅体容积（升） | 2.0 | 13 | 20 | ||||||
| 最大制粒能力（升） | 2 | 5 | 10 | ||||||
| 最大喷涂容量（升） | 1.8 | 6 | 10 | ||||||
| 扩展锅体容积（升） | * | * | * | ||||||
| 减少锅体容积（升） | 0.5 | 2 | 2, 5 | ||||||
| 系统高度（英寸/毫米） | 72/1829 | 74/1880 | 80/2032 | ||||||
| 系统宽度（英寸/毫米） | 32/813 | 76/1930 | 78/1981 | ||||||
*这些锅体的标准结构可以根据产品的不同提供额外的干燥/制粒/包衣能力。 详情请联系工厂。
Model 0020–0120
中型系统提供了广泛的选择，用于处理用于临床试验或小规模生产的较大批次。
Model 0300–1200
用于处理非常大批次（高达1200升）的大型流化床系统
流化床技术参数 |
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| 0020 | 0050 | 0120 | 0300 | 0500 | 0800 | 1000 | 1200 | ||
| 标准锅体容积（升） | 46 | 57 | 148 | 346 | 617 | 967 | 1205 | 1437 | |
| 最大制粒能力（升） | 34 | 51 | 133 | 311 | 555 | 870 | 1084 | 1293 | |
| 最大喷涂容量（升） | 31 | 46 | 124 | 193 | 477 | 720 | n/a | n/a | |
| 扩展锅体容积（升） | n/a | 72 | 207 | 482 | 860 | 1346 | 1645 | 1961 | |
| 减少锅体容积（升） | 5, 10 | 5, 46 | 46, 57, 72, 97 | 148 | 346, 148 | n/a | n/a | n/a | |
| 系统高度（英寸/毫米） | 1/2667 | 130/3302 | 138/3505 | 160/4064 | 148/3670 | 147/4420 | 185/4699 | 192/4877 | |
| 系统宽度（英寸/毫米） | 36/1981 | 48/1220 | 46/1168 | 72/1829 | 84/2134 | 96/2538 | 105/2667 | 114/2896 | |
易于工艺放大
简化的放大
FluidAir流化床系统的设计具有一致的关键因素，便于转换。从中型50到我们最大的可用单元，每个系统都以几乎相同的床深、空气速度和空气比运行，即可轻松地将小规模的产品生产放大到大规模生产。
更快的制粒
流化腔的锥形设计使腔体内的空气速度降低了50%。除了降低腔室的总高度外，这还有助于将较小的颗粒保持在上部过滤器区域和喷嘴下方。
快速、经济高效的部署
业内首个预包装、工厂制造的进气和排气系统大大降低了现场施工成本。模块化设计意味着该系统可以快速安装到位并投入使用。
出色的搅拌器设计
位于流化床锅体底部的搅拌器系统慢慢地旋转，保证了锅体内的物料得以均匀的流化，提供长期稳定的性能。与Fluid Air GRANUMILL®研磨机相结合，以很少的后处理实现卓越的干燥效果。
高效顶喷液体输送
巧妙的顶部喷雾装置可确保床面覆盖均匀，不会弄湿侧壁。在多喷嘴造粒系统中，喷嘴像吊灯一样被间隔开，并直接指向床。每个喷嘴都有自己的泵，确保每个喷嘴的流量一致、相同。这导致流化床的更高的操作效率和更均匀的覆盖范围。
Spiraflo床板
独特的设计确保了空气在床板上的均匀分布，消除了通道和不均匀的流化模式。该板由坚固的厚规格不锈钢制成，可防止磨损和断裂，并允许在产品拆卸和清理中使用各种工具。
高产率工艺过滤
全长过滤袋提供了业内高的空气与布的比例，防止了干燥和造粒过程中的侧壁堆积，并提高了批次产量。标准过滤袋、滤筒或滤袋/滤筒组合三种过滤系统可选择，以根据您的应用进行定制。每个选项均采用Fluid Air专利脉冲过滤器清洁技术
- 过滤袋-延伸到膨胀室的全部高度，这些一体式过滤袋保护不锈钢壁不被产品暴露。这有助于防止产品堆积，降低操作温度，增加产量，并减少清理时间。
- 筒式过滤器-安装在膨胀室的上部，筒式过滤器自动脉冲式清洁，允许连续流化。
- 袋式和筒式组合-实现每个过滤系统的好处，包括自动脉冲清洁和持续流化，以及更高的产量和简化的清理。
喇叭状隔板
位于分配板组件之前的多分区空气平衡系统分配流向每个喷涂区域的气流，以实现均匀流化。
FluidAir喇叭状底部隔板设计包含标准的上部和较大的底部。较大的底部迫使产品在到达喷嘴之前行走得更远。这个较长的距离确保了产品在到达喷嘴之前被流化，因此喷雾量可以更大些。
定制以支持您的产品
有多种周到的选择：
- 防爆的溶剂系统
- 预包装的冷冻水系统
- 基于配方的控制系统Batch Architect 兼容Pro 21 CFR Part 11
- 物料输送系统
- 远程控制系统访问